在钢铁和铸造行业使用越来越普遍 ，随着中频炉的普及，特别是电炉功率大型化，线圈匝间距越来越小的情况下，越来越的用户发现电炉在使用过程中会发生打火的现象。中频炉打火会严重影响设备的安全性能，对操作人员的安全也构成威胁，同时线圈打火会导致电炉效率低下，生产成本增加。

线圈打火的主要原因：

线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆，由于电炉的使用工况比较恶劣，现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重，可能是由于如下的原因导致：

a)炉役后期，炉内耐火材料变薄，辐射到线圈上的热量增加，线圈工作的环境温度变高，普通的绝缘漆没有耐高温的性能，易于被碳化。

b)电炉在出钢时，钢渣飞溅到感应炉线圈上，线圈表面的绝缘漆被直接破坏。

c)熔融的钢水从耐火材料的渗出，直接接触到线圈表面，立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能，不能对线圈起保护作用，渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿，线圈上常见深刻的伤痕也证明了这一点。

d)线圈所处的环境气氛腐蚀性较强，普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀，易于变质脱落，失去绝缘能力。

ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料

采用本公司专有技术生产的无机-农业生产体系聚合物基料，体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成，如氧化铝、氧化硅等为填料，以本公司生产的陶瓷微粒为高温成膜物质为主，组成耐高温绝缘涂料。更新产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的电导率。在过程中，还注意严格控制引入铁、钴等可变价金属离子，以避免产生自由粒子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以避免产生氧化还原反应而出现的电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷，耐高温600℃和1800℃用于中频炉感应线圈，避免线圈打火产生，有效绝缘。

线圈打火的其他影响因素：

工厂的金属粉尘通常比较严重，一旦线圈表面失去绝缘能力，粉尘附着在线圈表面形成导体，导致线圈短路和线圈打火现象严重。新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面，或者线圈的局部有冷却水渗漏现象，在线圈表面没有绝缘能力的情况下，导通线路，导致中频炉线圈打火。中频线圈打火的根本原因在于线圈表面的绝缘层被破坏，导致线圈之间易形成通络从而导致打火。因此，解决中频炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理，施工高耐温绝缘涂料，提高线圈绝缘能力。