收尘器除尘器耐高温防腐涂料应用及ZS-1041产品说明

                       周工133---8138---5873 

    水泥厂、电厂等行业的布袋除尘器的现场工况汇总，发现除尘器出现以下问题：

1、内壁腐蚀穿孔，涉及危废燃烧行业，短则三五个月，长则七八个月会形成锈蚀穿孔，

2、主梁锈蚀，磨损减薄，承重能力减弱。

3、烟气温度高，金属基材高温腐蚀速度快，氧化皮剥落快。

4、湿度大、腐蚀介质复杂，会加速腐蚀速率。

5、进烟口粉尘颗粒大，磨损严重。

    经过对水泥厂、电厂等行业的布袋除尘器的现场工况汇总，发现除尘器出现以下问题：除尘器内壁腐蚀、壁厚变薄，漆膜脱落、穿孔等防腐问题，普遍除尘器寿命在1到3年之间就需要进行更换、维护，使用1041涂层防护后，2到5年维修一次即可。

    志盛威华周工通过水泥厂和焦化厂收尘器防腐经验总结，可以使用ZS-1041进行防腐处理，延长收尘器使用寿命一倍以上，实现用涂料来解决除尘器腐蚀、耐磨、耐高温的问题，提高除尘效率，减少停产次数，

    涂料施工简便，适合工期短，维修期紧，赶进度的项目。

    ZS-1041耐高温，耐磨，防腐蚀综合性能好，可以解决除尘器腐蚀问题。

    适合用在除尘器内壁、净气室、进出口管道、烟道等部位，涂层使用寿命长，耐磨，耐高温。

    施工简便，附着力强，硬度高，耐磨，使用寿命长。

    在除尘器内壁进行防腐涂料施工，涂刷300到500微米厚的涂层即可延长除尘器使用寿命。

产品描述                        

产品组成及特点             

本产品以改性无机硅改性树脂嫁接高分子聚合物为成膜溶液，以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理，使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合。

工作机理                         

以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接高分子聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机-高分子螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料,在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。

典型用途                           

各种烟道、烟囱、脱硫塔、除尘器、锅炉窑炉内部等设备上耐高温、同时耐酸碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷。

颜       色                     黑色

涂料外观                     稠状液体                                目测

粘度                            小于60s                    GB/T1723-93

双组份混合比                     主剂：固化剂=9:1

密度                                     1.6g/cm³                                               实测

适用期                         夏季≤1h，冬季≤2h               随环境温度变化

施工性能                     湿膜120μm无流挂               HG/T4077-2009

n 本产品为双组份常温固化产品，请按工程量及施工效率调配施工液，确保在适用期内使用完毕。较长施工间隔时，应做好施工工具的清洗工作，以防施工工具固结。

n  对正常贮存且在保质期内的所有产品均符合上表所列数据。

膜厚和涂布率            干膜厚度              理论涂布率

常数               300                     1.2

推荐涂装至干膜厚度300μm或设计厚度。

确保涂刷表面无灰尘、油污、锈蚀、脆化层等异物，保证涂刷表面清洁干燥。尽可能对被涂表面进行打磨拉毛处理，以保证25-40μm范围的表面粗糙度。金属表面如采用手工打磨至St3级或喷砂至Sa2.5级，涂装效果会更佳。

喷涂：                   使用空气喷涂或无气喷涂。

刷涂：                   采用十字交叉法进行刷涂。

稀释剂/清洗剂               纯二甲苯

≤2h               ≤24h                   

n  表干时间、实干时间根据GB/T1728-1979测得。

n  在实际应用中，干燥时间与膜厚及施工环境有关。