感应加热线圈有机硅耐高温绝缘漆 安全可靠
2021-08-24
产品详情
- Cas：67763-03-5
- 价格：85
- 产品名称感应加热线圈有机硅耐高温绝缘漆 安全可靠
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- 简介
中频炉将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流。在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。在钢铁和铸造行业使用越来越普遍 ,随着中频炉的普及,特别是电炉功率大型化,线圈匝间距越来越小的情况下,越来越的用户发现电炉在使用过程中会发生打火的现象。中频炉打火会严重影响设备的安全性能,对操作人员的安全也构成威胁,同时线圈打火会导致电炉效率低下,生产成本增加。
线圈打火的主要原因:线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆,由于电炉的使用工况比较恶劣,现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重,可能是由于如下的原因导致:
a)炉役后期,炉内耐火材料变薄,辐射到线圈上的热量增加,线圈工作的环境温度变高,普通的绝缘漆没有耐高温的性能,易于被碳化;
b)电炉在出钢时,钢渣飞溅到感应炉线圈上,线圈表面的绝缘漆被直接破坏;
c)熔融的钢水从耐火材料的渗出,直接接触到线圈表面,立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能,不能对线圈起保护作用,渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿,线圈上常见深刻的伤痕也证明了这一点;
d)线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料:采用本公司专有技术生产的无机-有机聚合物基料,体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成,如氧化铝、氧化硅等为填料,以本公司生产的陶瓷微粒为高温成膜物质为主,组成耐高温绝缘涂料。在生产过程中严格控制原材料配比,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入;尽量减少玻璃相的含量,并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的电导率。在过程中,还注意严格控制引入铁、钴等可变价金属离子,以避免产生自由粒子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛,以避免产生氧化还原反应而出现的电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷,耐高温600℃和1800℃用于中频炉感应线圈,避免线圈打火产生,有效绝缘。
线圈打火的其他影响因素:工厂的金属粉尘通常比较严重,一旦线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和线圈打火现象严重。新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面,或者线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下,导通线路,导致中频炉线圈打火。中频线圈打火的根本原因在于线圈表面的绝缘层被破坏,导致线圈之间易形成通络从而导致打火。因此,解决中频炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理,施工高耐温绝缘涂料,提高线圈绝缘能力。
详情咨询:志盛威华 李工 158—1093--6193
中频炉将工频50HZ交流电转变为中频(300HZ以上至1000HZ)的电源装置,把三相工频交流电,整流后变成直流电,再把直流电变为可调节的中频电流,供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流。在感应圈中产生高密度的磁力线,并切割感应圈里盛放的金属材料,在金属材料中产生很大的涡流。利用电磁感应原理加热金属。在钢铁和铸造行业使用越来越普遍 ,随着中频炉的普及,特别是电炉功率大型化,线圈匝间距越来越小的情况下,越来越的用户发现电炉在使用过程中会发生打火的现象。中频炉打火会严重影响设备的安全性能,对操作人员的安全也构成威胁,同时线圈打火会导致电炉效率低下,生产成本增加。
线圈打火的主要原因:线圈的绝缘能力差。中频线圈表面使用的绝缘漆通常属于常规绝缘漆,由于电炉的使用工况比较恶劣,现场发现绝缘漆的脱落和碳化现象严重,可能是由于如下的原因导致:
a)炉役后期,炉内耐火材料变薄,辐射到线圈上的热量增加,线圈工作的环境温度变高,普通的绝缘漆没有耐高温的性能,易于被碳化;
b)电炉在出钢时,钢渣飞溅到感应炉线圈上,线圈表面的绝缘漆被直接破坏;
c)熔融的钢水从耐火材料的渗出,直接接触到线圈表面,立即将线圈表面的绝缘层破坏。且由于当前的绝缘漆没有耐高温的性能,不能对线圈起保护作用,渗出的高温钢水极易将线圈直接烫穿,线圈上常见深刻的伤痕也证明了这一点;
d)线圈所处的环境气氛腐蚀性较强,普通的绝缘漆无法有效抗腐蚀,易于变质脱落,失去绝缘能力。
ZS-1091耐高温陶瓷绝缘涂料:采用本公司专有技术生产的无机-有机聚合物基料,体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成,如氧化铝、氧化硅等为填料,以本公司生产的陶瓷微粒为高温成膜物质为主,组成耐高温绝缘涂料。在生产过程中严格控制原材料配比,避免杂散离子,尤其碱金属或碱土金属离子的引入;尽量减少玻璃相的含量,并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的电导率。在过程中,还注意严格控制引入铁、钴等可变价金属离子,以避免产生自由粒子和空穴。同时严格控制生产过程中的温度和气氛,以避免产生氧化还原反应而出现的电子和空穴,防止产生晶格转换而造成晶体缺陷,耐高温600℃和1800℃用于中频炉感应线圈,避免线圈打火产生,有效绝缘。
线圈打火的其他影响因素:工厂的金属粉尘通常比较严重,一旦线圈表面失去绝缘能力,粉尘附着在线圈表面形成导体,导致线圈短路和线圈打火现象严重。新砌炉衬烘烤时水分挥发到线圈表面,或者线圈的局部有冷却水渗漏现象,在线圈表面没有绝缘能力的情况下,导通线路,导致中频炉线圈打火。中频线圈打火的根本原因在于线圈表面的绝缘层被破坏,导致线圈之间易形成通络从而导致打火。因此,解决中频炉打火的根本途径是加强线圈表面的绝缘处理,施工高耐温绝缘涂料,提高线圈绝缘能力。
详情咨询:志盛威华 李工 158—1093--6198
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