水泥厂脱硝过程中，大多采用氨水作为还原剂，氨水喷过量，会直接污染设备，氨的吸附性和腐蚀性很强，附着在烟道、收尘器等设备很难消除，会逐渐对设备造成腐蚀，同时，氨水易分解成氨气，温度越高分解越快，氨气在潮湿的环境下可电离成铵离子和氢氧根离子形成电解质溶液，促进金属的原电池反应而加速金属的腐蚀; 氨气分子可与很多过渡金属离子形成络合物使之易溶于水而剥离保护金属表面的氧化膜。脱硝过程中，过量的氨水，形成氨气，对后面收尘器设备、烟道等金属设备都会造成腐蚀，急需防腐措施。

因烟气湿度高，露点温度也较高，如果收尘器存在漏风或其他缺陷，烟气温度下降后容易结露，结露的危害除了会造成“糊袋”影响，还会对除尘器金属部件造成碱腐蚀。水泥厂烟气一般在220℃-350℃之间（ 工况温度会达到400℃以上），如果除尘器钢结构不进行防腐、防氧化防护，那么金属钢结构的氧化、腐蚀将会很严重，掉落的铁锈等不但会污染成品，同时不均匀的氧化、腐蚀面会影响烟气的正常流通，局部会造成大量粉尘聚集，严重影响水泥厂的正常生产。

水泥厂烟气流速在1.5m/s左右，粉尘浓度高，烟气对金属钢结构的冲刷磨蚀是非常严重的，特别是窑头烟气颗粒粒径较大，虽然浓度相对较低，但磨蚀却是更为严重。

如果采用涂料涂层对收尘设备进行防腐、耐磨涂装，那么涂料必须具备以下几个特性：

1. 耐酸、耐碱腐蚀；

2. 耐600℃高温（考虑到 运行温度及给予一定的耐温裕量）；

3. 漆膜硬度高，耐磨防渗透；

4. 漆面光滑，不挂尘；

5. 导静电，不存留因摩擦产生的静电荷。

6.  耐氨气腐蚀

引风机系统磨蚀、腐蚀分析：

为了提高引风机叶轮的使用寿命，延长更换周期人们在积极探索将不同的表面强化技术应用于引风机叶轮上目前所使用的强化引风机叶轮的住要工艺方法有堆焊法，如手工堆焊耐磨焊条手工碳弧焊耐磨合金粉块、镶陶瓷块、氧乙炔喷涂、等离子喷涂等，这些方法在不同的程度上提高了引风机叶轮的使用寿命，但也存在着一定的缺点。

? 堆焊法对工件的热输入量高，劳动强度大，效率较低；

? 镶陶瓷块法所产生产陶瓷小块在工作过程中，粘结剂部分首先被磨掼或陶瓷粘结不牢会局部脱落，由此引起引风机叶轮发生严重的局部磨损，醉终导致整体破损；

? 氧乙炔喷涂法由于涂层中粒子与粒子的粘结强度、涂层与基体的结合强度较低，因此使用性能较差；

? 等离子喷涂设备投资大涂层厚度较薄，使用寿命较短。

引风机系统耐磨抗腐蚀涂层的要求：

1. 耐酸、耐碱腐蚀；

2. 耐磨防渗透、漆膜附着力好；

3. 耐高温、耐热冲刷；

4. 抗震，能在叶片由于风阻等情况发生轻微变形时不脱落；

5. 漆面光滑，不挂尘；

6. 导静电，不存留因摩擦产生的静电荷。

   综上所述，烟气防腐涂料是醉佳选择，志盛威华自住研发与生产的ZS-1041烟气防腐涂料具有好的符合性能：

1． 该涂料为烟气烟道防腐专用涂料，具有上佳的耐酸、耐碱腐蚀性；

2． 该涂料瞬间耐温性可达800℃，可长期耐温700℃，可满足收尘器涂层的耐温要求；

3．涂层致密防渗耐磨，可承受风速为5m/s、粉尘粒径在0.3mm左右的烟尘长期冲刷；

4．涂层流平性好，成膜光滑，不挂尘；

5．涂料采用鳞片状石墨、石墨烯做为住要功能颜料，具有上佳的导电性，不会存留因摩擦产生的静电，不存在静电吸尘、静电火花等影响安全生产的隐患；

6．涂料施工简易，干燥速度快，工期短。