自从我国加强环保处理大力推广脱硫工艺后，虽然脱硫后烟气中含有的腐蚀介质含量较少，但由于脱硫后烟气温度一般在硫酸的露点以下，因此烟囱的腐蚀从未停止过。一般烟囱有60-120米高，建设维修都比较困难，烟囱防腐的可靠性直接影响生产的连续性及安全性。我国目前常规烟囱防腐，据志盛威华防腐涂料 讲到，大多采用的是钛板内衬、玻砖内衬、玻璃鳞片胶泥防腐等，但以上防腐材料在真正使用过程中存在或成本高或耐温不够或防腐年限达不到等缺陷，下文将就以上防腐材料的失效做个粗略的概述。

首先我们要了解脱硫后的烟气：虽然烟气经过脱硫后烟气中的二氧化硫含量大大减少，但是洗涤的方法对除去烟气中少量的三氧化硫效果并不好，因此大部分脱硫后烟气仍残留近10%的二氧化硫和三氧化硫。湿法脱硫后烟气湿度增加、温度降低，烟气极易在烟囱的内壁结露，烟气中残留的三氧化硫溶解后，形成腐蚀性很强的稀硫酸液，在高湿并伴有相对高温的环境露点腐蚀极易发生，个别狭小区域还会出现缝隙腐蚀。

无论是钛合金板还是玻砖还是陶瓷砖，在安装时工程量都较大，任何防腐都存在一定的出错率，项目面积越大需沾粘的砖的块数就越多，在巨大的基数及出错率相同的基础上，大面积施工更易出现缺陷点。不只是防腐工程量大的问题，玻砖、陶瓷砖本身是耐酸防腐的，但不能保证其粘合剂就完全具备被粘粘材料的防腐性能，在此粘合剂就成了防腐工程的薄弱点。1041烟气防腐涂料有醉大的粘接强度，其防腐能力应该以粘结剂的防腐力来确认，毕竟粘结剂防腐失效将会带来砖的大面积脱落，醉终导致防腐失效。其失效过程大致为：酸液在较短时间内腐蚀掉防腐材料接缝处的粘合剂材料，酸液渗透到防腐材料与烟囱结构之间，在继续腐蚀粘结剂的同时，腐蚀着烟囱的结构，当发现贴片脱落的时候基本上烟囱结构已经被腐蚀破坏。

对于环氧树脂、乙烯基类橡胶类玻璃鳞片材料，本身就不能满足高温要求，当烟囱处于非正常工作状态，极易因耐不住高温而粉化失效。而且此类材料在烟囱防腐时一样会出现粘结力不够的问题，大致不会超过两年便会发生龟裂和脱落的情况。此类产品对露点腐蚀的防护力一般，为了达到所谓的防腐年限，一般此类防腐材料都需施工至3-5mm甚至更好，为了解决厚涂性问题，大多情况下会采用衬布处理，工艺复杂不说，衬布后对涂层的整体施工完好性要求极高，出现一个漏点或薄弱点，类似于粘贴防腐砖一样整个涂层后方将会被腐蚀醉终导致这个防腐层的开裂脱落，极难通过局部修补的方法进行补救。且此类材料消防性差，施工甚至是后期维修改造过程中都有着火的安全隐患，此类安全事故比比皆是，让人痛心而又防不胜防。

志盛威华在2000年初推出的ZS-1041烟气防腐涂料、ZS-1042脱硫防腐专用涂料可完全解决以上常规防腐材料的弊端。首先该系列涂料的耐温性可达750℃，可适应现代工业大部分烟气的温度条件。涂料采用高科技特制防腐树脂为成膜物，该树脂具有极强的渗透性，能与钢筋混凝土、浇注料、耐火砖甚至是钢铁等形成渗透性化学锚结构，附着力 ，涂层不需厚涂，0.5-1mm厚即可达到甚至超过3-5mm厚的常规材料的防腐性。因为薄涂，故可将涂层与基材视为一体，在热振及冲刷时可迅速借助基材将所受应力进行释放，保障涂层的完好及防腐性能。ZS-1041及ZS-1042采用的是鳞片状石墨作为主要防腐颜填料，颜料在成膜时可形成多层致密的鱼鳞状结构，有效的防渗透，石墨本身具有很好的化学惰性、润滑性、导热性、导静电性，因此涂层又具备了抗渗、耐腐蚀、防止电化学腐蚀、抗冲刷的性能。该系列涂料在施工24h后即可在其表面或者附近进行高达1500℃的电焊作业，高温扩蚀面不超过2cm，且整个过程安全不着火。从安全施工的较多来讲该涂层是首先考虑的好材料之一。

志盛威华的ZS-1041及ZS-1042系列产品应用案例较多，典型的有福建龙净环保股份有限公司的GGH换热器（多批次连续采购，被涂装的换热器在各大电厂应用良好，防腐性能得到认可）、水泥厂收尘器等等，慕名而来的客户络绎不绝，不停的有新的项目采用该系列涂料进行防腐，如果您遇到此类工况亦可考虑采用此系列材料进行可靠的、真正能达到防腐年限的防腐。