志盛威华李工

在原油加工过程中存在一系列的腐蚀问题，直按影响着装置运行的安全性。 进入21世纪后，我国开采的原油及进口原油中的硫含量逐渐增大，进一步加重了炼油设备的腐蚀。而且在炼油过程中，气相、水相、烃相共存，腐蚀机理相当复杂，且各种腐蚀又相互促进。常见的腐蚀类型有硫腐蚀、环烷酸腐蚀、氢腐蚀、大气腐蚀、应力腐蚀、高温腐蚀等。

在原油加工过程中，非活性硫在高温、高压、催化剂等作用下可分解为活性硫，因此硫腐蚀可以贯穿整个炼油的全过程。

从设备腐蚀与防护角度考虑，一般可以将原油中存在的硫分为活性硫和非活性硫。元素硫、硫化氢、低分子硫醇等都可直接与金属作用而引起设备腐蚀，因此可以统称为活性硫，其余不能直接与金属作用的硫化物称为非活性硫。

在蒸馏装置常减压塔的下部入塔底管线、分馏塔、加氢催化反应器、加氢脱硫反应器、石脑油加氢精制反应器等装置经常出现高温硫腐蚀现象，同时可能伴随氢鼓泡、氢脆、应力腐蚀开裂等现象，轻则造成设备报废，重则造成严重的安全生产事故。

对于这些腐蚀严重的部位，通常采用复合不锈钢板、渗铝钢板、316L不锈钢、321合金钢等材料制备。但对于常压塔、初馏塔、减压塔、冷凝器、塔盘、填料等部位经常出现HCl(HCN、RNH2)+H2S+CO2+H2O等混合腐蚀介质工况，这些混合的腐蚀介质间又相互促进，经常出现化学腐蚀、电化学腐蚀、应力腐蚀开裂等现象。

为了解决炼化企业的腐蚀问题，北京志盛威华化工有限公司推出ZS-1034耐酸碱防腐涂料

ZS－1034耐酸碱防腐涂料，抗氧化效果好，防水封闭效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料粉料选用的是经过高温、高压处理后形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，能较好的防止各类气体、液体渗透进入基材，起到对基材较好的防护作用。

根据石油炼化企业使用情况反馈，已使用防腐涂料的部位防腐效果明显，有效改善了设备的运行状况，延长了设备的使用寿命，给石油炼化企业取得了良好的经济效益。