电镀工艺是机电化学作用，在金属制件（阴极）表面上沉积一薄层其他金属或合金的方法。包括镀前处理（去油、去锈）、镀上金属层和镀后处理（钝化、去氢）等过程。用于防止腐蚀、修复磨损部分，增加耐用性、反光性、导电性和钎焊性等。电镀时，将金属制件作为阴极，所镀金属或合金的板作为阳极，分别挂于铜或者黄铜制成的阴极棒上浸入含有镀层成分的电镀液中，并通入直流电。有时也采用石墨、不锈钢等不溶性阳极。

电镀过程中会用到很多种的酸碱等化学物质：镀前处理常用的方法有化学法和电化学法，用热碱溶液、酸性溶液或有机溶剂对金属基零件进行除油和氧化皮。电镀过程中通常使用浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸、磷酸、氢氧化钠、重铬酸盐和*等强氧化、强腐蚀甚至是剧毒等化学物质。镀后处理如钝化、退镀等工艺过程中也常用到硝酸、盐酸、促进剂等。

为了防止这些化学介质对土壤和地下水造成严重污染和对设备等造成腐蚀，电镀厂从原料车间到生产车间，再到三废处理车间的所有地面，都必须进行防腐防渗处理。

车间地坪漆一般的施工流程为：1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，是指坚硬平整，增加附着力；2）底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使之充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层；3）中涂施工：中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀涂成一定厚度平整密实层；4）面涂批补：面涂材料配石英砂细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器洗净灰尘；5）面涂施工：环氧自流平漆及固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂是流平获得平整均匀表层。

市面上常用的的环氧地坪、聚氨酯地坪以及丙烯酸地坪，难以耐得住浓酸碱等强氧化剂的腐蚀和有机溶剂的溶胀。往往用不了多久，面漆在复杂介质的相互作用下就会老化开裂，甚至脱落，难以起到防渗作用，长期以往造成对土壤水源等。

为了弥补普通地坪漆不耐强氧化腐蚀的缺陷，北京志盛威华化工有限公司推出了ZS-1032耐强氧化防腐涂料，该涂料采用聚四氟乙烯、重晶石、鳞片状石墨烯等材料，经高温钝化螯合而成，固化后，惰性高，耐温达到250℃。聚四氟乙烯的化学性质较稳定，涂层致密性好，不易失去电子，可耐强氧化物、强酸、强碱。鳞片状石墨烯的规则排列形成层层覆盖，可延长腐蚀介质的渗透路径，使腐蚀介质很难渗透至基材表面，进而起到超强防腐效果。微米级重晶石的化学性质稳定且硬度高，高度分散于聚四氟乙烯网络中，使得涂层在高致密基础上增加了耐磨性。ZS-1032可以在*结合在普通地坪漆之上，可喷涂、刷涂和辊涂，施工方便，仅300um就可达到重防腐工况的防护需求。