产品简介：

近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中，志盛威华涂料研发人员根据上百家烟气烟道现场情况，采用新技术，结合高新技术，北京志盛威华化工有限公司研发生产出的ZS-1041志盛威华烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，涂层的惊人的抗高温烟气、抗烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高耐磨、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。

产品基本参数：

①漆膜外观：黑色，光泽为半光（一般分为有光、半光、无光等）。
②粘度：粘度过大不易施工，成本增大，过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723-93检测为80~120S。
③细度；细度过大影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753-86检测标准定为≤80um。
④干燥时间：依据GB/T1728-89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。
⑤冲击强度：冲击强度衡量漆膜抗冲击能力。按GB/T1732-93检测法规定为50Kg/cm。
⑥柔韧性：柔韧性是保持漆膜的平整性而允许其漆膜*变形，按GB/T1732-89检测方法规定为2mm。
⑦硬度： 按GB/T1730-89检测规定≥0.5。
⑧遮盖力：遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按GB/T1726-89检测方法，为80g/m2。

⑧附着力：是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。按GB/T9286-89检测标准规定附着力为1级。
⑨固含量：固含量是各种涂料的保证项目。固含量的*直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。按GB/T1725-89检测方法规定三种涂料。
⑩耐酸、碱、盐水性：耐酸、碱、盐水性是烟气防腐涂料必保证指标，这种防腐涂料经常会受到酸、碱、盐水的腐蚀，经不起酸碱盐水的腐蚀，就谈不上好防腐涂料。这是必保指标。按GB/T1763-79（89）规定为侵泡72h，不起泡、不生锈、不剥落。

产品主要用途：

各种烟道、烟囱、脱硫塔、除尘器、风机、炉窑内部等设备等上耐高温、同时耐酸耐碱腐蚀，耐磨抗粉尘冲刷。

产品工作原理：

ZS-1041烟气防腐涂料是以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质，溶液中含硅无机聚合物作为主链，高温嫁接有机聚合物改性树脂，得到交替排列组成的多嵌段嫁接无机—有机螯合聚合物，成膜性好，附着力好，涂层光滑自洁，耐温高，成膜致密降低介质损耗率。涂料固体颜料主要成分采用无机抗腐蚀耐磨材料，如纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、石墨、超细氧化锌、氧化钛、陶瓷微珠、微粉氧化锆等，在高温密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂层的硬度高耐磨，防蚀性能，耐高温性、抗冲击性和好的延展性。涂料并且使用无机陶瓷纤维，增加涂层内联交强性，增强涂层的抗冲击性。涂料中还配以适当的颜料、溶剂、助剂和加入耐磨增强剂。 通过各组分的相互作用和协同效应工作原理，使ZS-1041烟气防腐涂料涂层具有表面能低、耐腐蚀性高，硬度高，与基体结合力大等综合优异性能。

产品主要优势：

1、长效防腐：含硅无机聚合物对有机聚合物改性后，涂层中能得到交替排列组成的多嵌段共聚物，在涂层空间形成二维网状结构状态，也就形成了点状迷宫形式，而且涂层中的超细微粉氧化物、硅、石墨等体在涂层形成一个致密的界面过渡层，在共同的作用下有效的阻止了酸碱液对基体的侵袭。极好的耐蚀性，能同时耐酸耐碱的多种腐蚀，抗烟气中H2S、HF、氯离子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氢高温水汽等介质腐蚀，防止冷凝水点腐蚀、应力腐蚀、化学腐蚀、电位腐蚀等。

2、超强的附着力，线膨胀系数高：志盛威华特制的无机--有机改性螯合成膜物，无机颜料作为填充物，涂料组成物中含有的化学键---羟基（OH）等，与金属离子能形成化学键结合，而且在涂料偶联剂帮助下，能很好的和金属材质形成共价链结合，涂层与基体材质结合力好，附着力达到一级。涂层与基体结合力极强，涂料组合物中含有的金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配，志盛威华公司的ZS-1041烟囱烟气防腐涂料，涂层还有较高的抗挠曲性及热膨胀抗变性，能抵抗钢烟囱虽经加固但仍不可避免的运行中振动。

3、耐高温：烟气防腐涂料的基料和填料均有耐高温的无机物组成，长期耐热可以达到600℃，短时间温度可以达到850℃。

4、耐磨性光滑性：多种组分组成的陶瓷功能填料，使涂层表面呈现低的表面能和超低的摩擦系数，可以使焦油与表面之间处于不润湿状态，从而有效防止烟囱烟道黏性异物粘附上。不同材质的相互协同赋予了涂层优异的耐磨、光滑防腐性能，能抗住烟气粉尘的高速冲击和气流冲刷。

5、抗热震性能好：烟气温度始终在变化，涂层的抗热震性能高，在烟气温度高低变化时，涂层不脱落，没有裂纹产生，附着力好。

6、使用寿命长 ：涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补，在制备、涂装和形成涂层过程中对环境无污染。

产品典型用途：

1、 烟气管道防腐涂料

烟气管道即烟道，工业窑炉或锅炉在加热过程中会产生燃烧后的烟气，烟气通过的管道称为烟道。与地面平行布置的烟道，称为水平烟道。与地面垂直布置的烟道，称为垂直烟道。锅 炉燃烧产生的未经处理的烟气称原烟气，原烟气流通经过的烟道称原烟道。原烟气经过脱硫、脱硝、除尘工艺后的烟气称净烟气，净烟气流通经过的烟道称净烟道。不经脱硫、脱硝、除尘工艺处理直接排放的烟道称旁路烟道。

在国内现在有燃烧系统设备中，如电力、冶金、化工、供热、轻工、有色金属、医药、水泥、石化等行业的烧结机大烟道、风箱管、尾部烟道、球团除尘烟道、旋风除尘烟道等腐蚀摩擦，烟气流量大腐蚀性强，烟气温度高，腐蚀介质多，酸碱腐蚀严重。志盛威华烟气防腐涂料工程师指出，这不仅直接威胁烟囱的使用寿命，而且还影响整套加热系统的安全运行。

煤燃烧后产生的废气主要成分有二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫、及氮氧化物CO2、CO、SO2、NO、NO2等成分，这些成分中既有腐蚀介质、氧化介质及还原介质，其它燃料比如：燃气、燃油、生物质燃料等，燃烧后的废烟气成分与燃煤烟气类似，只是各种介质含量有一些不同。

烟气的腐蚀大致分为两种：一、高温烟气腐蚀，腐蚀机理与高温氧化腐蚀类似，使金属基材一层一层的氧化酥化剥离，烟气中特殊腐蚀离子会进一步加速腐蚀的速度。比如原烟道、尾部烟道等属于此类腐蚀。二、低温露点腐蚀，此类腐蚀一般烟气中腐蚀介质含量较低，但由于温度低，酸性气体冷凝成酸，对金属的腐蚀速度超快，严重的几天就会穿孔。比如净烟道、脱硫后烟道等大多有此类腐蚀。

志盛威华防腐方案：基材先喷砂除锈，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度约300um即可。

2、 烟囱防腐涂料

根据国家标准《烟囱设计规范》GB50051-2002（烟囱防腐蚀设计章节）和主编电力行业标准《火力发电厂土建结构设计技术规定》DL5022-93（修）的过程中收集了一些国外烟囱设计标准和资料，其中脱硫烟囱方面的防腐总结，设计构造做法作为我们进行工程实践和在脱硫烟囱防腐设计方面志盛威华涂料技术工程师根据多年的烟囱涂刷防腐涂料经验、大型烟囱工况下使用防腐涂料使用年限， 志盛威华烟囱防腐涂料工程师对大型烟囱增加脱硫设施总结如下：大型烟囱指原来没有脱硫装置，烟气不脱硫直接排放的烟囱（烟道），绝大多数为单筒式钢筋混凝土烟囱，其筒身结构由外至里为：钢筋混凝土筒壁、隔热层及内衬层。由于环评标准的提高和要求，国家已明令要求火力发电厂增设脱硫装置，目前我国多采用湿法（石灰/石-石膏）脱硫，这样烟囱（烟道）的工况条件发生了明显而复杂的变化，严重威胁着钢筋混凝土烟囱（烟道）的安全运行，必须进行改造，以适应来自烟气化学、电化学腐蚀、湿热、水蒸气、水、高温、正压、渗透、磨损，温度急冷急热变化的全面要求，涂刷志盛烟气防腐涂料解决烟囱腐蚀，开裂，渗漏问题，保证烟囱长期良好正常运行。

烟囱的主要作用是拔火拔烟，排走烟气，改善燃烧条件。烟囱根据材质一般分砖烟囱、钢烟囱和钢筋混凝土烟囱等。电厂的烟气一般是经过脱硝、除尘、脱硫（GGH加热），然后经烟囱排放，其它行业比如化工厂、水泥厂、钢厂的烟气处理也大同小异，因此，烟囱的温度一般较低，大部分烟囱烟气温度在40℃到80℃，此温度段亚硫酸、硫酸、盐酸都会同冷凝水一起形成酸液，对烟囱的腐蚀丝毫不可忽视，防腐做不好的烟囱外部经常可见流泪现象。

烟囱烟气根据温湿度可分为：干烟气、潮湿烟气和湿烟气。分类标准为：①干烟气：湿度<60%RH，温度≥90℃②潮湿烟气：湿度≥60%RH，60℃＜温度＜90℃③湿烟气：湿度饱和，温度≤60℃。

未经脱硫的直排烟气，进入烟囱的烟气温度在130℃，有的会达到280℃，在此条件下烟囱内壁处于干燥状态，烟气中粉尘较多，对烟囱存在一定程度的冲刷磨蚀，烟气腐蚀呈现的是气态均匀腐蚀，此时涂层需要耐高温、耐磨蚀、耐腐蚀的特性， ZS-1041烟气防腐涂料体系完全满足这些要求。

经湿法脱硫后的排放烟气，无GGH系统加热，此时烟气温度大约在40-50℃，烟囱内壁有严重结露，甚至会出现烟囱雨，结露形成的酸液顺着烟筒壁流淌。此时的酸露点腐蚀，流水冲刷腐蚀较为突出，ZS-1041烟气防腐涂料抗渗透性及耐腐性能在此可充分发挥其性能。

经湿法脱硫后的排放烟气，并经过GGH加热，进入烟囱的烟气温度约80℃左右，烟囱内会有轻微结露，由此可能导致烟筒内筒内侧存在积灰，酸液被灰垢滞留形成较为严重垢下酸露点腐蚀。

传统烟囱防腐材料的主要问题和缺点：

1.OM涂料在高低温环境的交替变化中所产生的交变热应力对粘接强度影响较大，容易开裂，开裂后特别是在高速烟气中容易脱落。

2. 聚脲在火力发电厂烟囱脱硫系统中的应用业绩较少。烟气脱硫后温度一般在50℃左右，但脱硫系统停止运行时烟温将达到150~200℃，该工况运行时间可能达到几天甚至更长，这样会加速材料老化，开裂脱落，其耐久性和耐温性较差。

3. 由于玻璃鳞片材料生产门槛较低，导致其行业市场混乱，质量存在较大差异，同时玻璃鳞片材料固化后呈脆性，耐温特性（包括耐高温特性和耐温度冲击特性）较差，极易造成玻璃鳞片衬里在高温条件下或者温度冲击下，发生开裂、脱层现象。

志盛威华防腐方案： ①钢烟囱：基材先喷砂除锈，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度应不低于300um；②砖烟囱和钢混烟囱：新建烟囱首先要养护28天以上，表面要基本平整、没有大的孔洞，旧烟囱应喷砂或者吹扫至洁净。先涂刷ZS-1011油性过渡涂料作为封闭底漆渗入基材，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度应不低于300um；③对于流速高、粉尘大的烟囱，磨损较严重，涂层厚度应不低于500um；④对于温度较低的烟囱，从上至下应适当加厚，加长冷凝酸液往下流时的渗透路径，最下部应不低于500um；⑤特殊条件下，可采用ZS-1041与ZS-1042复合防腐工艺。

3、 脱硫风机防腐涂料

脱硫 风机（Desulfurization fan）又称增压风机（Booster Fan）,是用于克服FGD （烟气脱硫 ）装置的烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统，并稳定锅炉 引风机出口压力的主要设备。由于烟气流经原烟道、烟气换热器（GGH）、吸收塔、净烟道、挡板门等阻力设备，需设置增压风机来克服整个脱硫系统设备的阻力。它的运行特点低压头、大流量、低转速。在加装脱硫装置的情况下，阻力较大，锅炉送、引风机无法克服FGD的烟气阻力，所以锅炉加装FGD装置时，需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。

增压风机有四种布局方式：第一种：GGH原烟气侧之前；第二种：GGH原烟气侧与吸收塔之间；第三种：吸收塔与GGH净烟气侧之间；第四种：GGH净烟气侧之后。这里面第三种布局方式烟气对风机的腐蚀*，被称为“湿风机”，对风机材料要求较高，必须选用ZS-1041烟气防腐涂料，假如防腐选材不当，将会检修频繁，既耽误生产又增加成本投入。此时吸收塔为负压运行，有利于氧化空气进入吸收塔。容易造成烟气二次带水，污染除雾器和下游管道。

当烟气通过除尘脱硫中的水幕时，烟气中的酸性气体溶于水后呈现酸性，经过脱硫风机的烟气带有大量的酸性水蒸气，使增压风机叶片长期处于酸性水溶液侵蚀的环境，对连续运行的风机叶轮腐蚀呈均匀状态，从而引起叶片金属板快速腐蚀，极大的缩短使用寿命。烟气含有灰分及各种腐蚀性成分，如SO2、HCl、NO2及盐雾等，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体存在。尤其是原烟气，硫、氯、硝含量很高，在脱硫过程中，又具有酸碱介质交替的特性，因此脱硫风机壳内壁和叶片腐蚀严重，要求涂刷在脱硫风机防腐涂料条件要求比较苛刻。

志盛威华防腐方案：基材先喷砂除锈或手工打磨，然后涂ZS-1041烟气防腐涂料3-5遍，可喷涂、辊涂、刷涂，厚度约300um即可。特殊条件下，可采用ZS-1041与ZS-1042复合防腐工艺。

在脱硫风机上使用zs-1041烟气防腐涂料能够极大的减少腐蚀和磨损，延长使用寿命，降低企业运行成本，保证运行安全。

详情咨询：158-1093-6193 李工