煤化工是以煤炭为原料，通过化学加工转化为气体、液体或固体燃料及化工产品的过程。

内蒙古汇能煤电集团有限公司采用对置式四喷嘴水煤浆加压气化工艺，这种工艺对煤种适应性好，气化转化效率高，运行稳定。其单炉日处理煤 4000 吨，最大产气量达 247500Nm3/h，是目前国际在运行单炉最大产气量的气化炉。2023 年，公司生产 SNG（天然气Synthetic Natural Gas）15.54 亿 m3，生产 LNG（液化天然气Liquefied Natural Gas）99.28 万吨，超额完成了年度生产任务。在产品结构方面，主要产品为 SNG 和 LNG，凭借其纯度高、组分稳定、成本低和燃烧效率高等优点，产品主要销往京、津、冀、鲁、豫、晋、陕、蒙等省区，用作重载卡车、工业窑炉的燃料以及城市燃气的补充 。

原料供应与反应过程：

来自棒磨机的水煤浆经两个隔膜泵加压，与来自空分装置的高纯度氧气一起通过 4 个对称布置在气化炉中上部同一水平面上的工艺喷嘴，对喷进入气化炉燃烧室。在高温高压下，喷入气化炉燃烧室的水煤浆与氧气进行部分氧化反应，生成以 CO、H?为有效成分的粗煤气。

气化炉内流场结构：

气化炉燃烧室内的流场结构由射流区、撞击区、撞击流股、回流区、折返流区和管流区组成。四喷嘴在同一水平面上向气化炉中心对喷撞击后，雾化后的水煤浆与氧气的混合更充分，形成梅花瓣状火焰。气流撞击后，方向发生变化，部分气流上升，遇拱顶后，形成回流区和折返流区；部分气流下行，形成管流区。

工艺流程

反应阶段：水煤浆和氧气通过四喷嘴对喷进入气化炉燃烧室进行部分氧化反应，产生粗煤气。