煤化工污水的处理是一个复杂且多步骤的过程，主要包括预处理、生化处理和深度处理三个阶段。

?预处理阶段采用隔油、气浮等方法去除废水中的大颗粒物质、悬浮物、油脂等，为后续处理提供较为清洁的废水?。具体包括格栅除渣、气浮除油、筛网过滤和沉淀池等。

生化处理则通过改进的好氧生物法、厌氧生物池法和厌氧好氧联合生物法去除废水中的有机物质和氮磷等营养物质。常用的方法包括载体流动床生物膜法（CBR）、改进SBR工艺、PACT/WAR工艺以及多级生物处理工艺等。

深度处理则进一步去除废水中剩余的难降解有机物、色度等，使废水达到排放标准?。其包括混凝沉淀、固定化生物技术、超滤、反渗透等膜处理技术。常采用的方法包括混凝沉淀、高级氧化技术、膜分离技术等。

煤化工污水处理过程中，设备面临多种腐蚀威胁。主要原因包括高氯离子浓度、酸碱性介质以及污水中的氧气和微生物等?。这些腐蚀因素可导致设备表面形成电化学腐蚀，加速金属的氧化和腐蚀过程?。

煤化工污水处理设备的腐蚀防护是一个系统工程，需要从材料选择、结构设计、日常维护和环境监测等多个方面入手，综合运用多种防腐措施，确保设备的长期稳定运行和环境保护的质量。

对于特定部位，如污水罐内部，可采用耐酸碱防腐涂料ZS-1034进行涂层保护。ZS-1034耐酸碱防腐涂料以酚氟改性树脂为成膜溶液，涂层固化成型后，涂层致密性高，能有效屏蔽各类腐蚀性气体和液体的渗透。

涂层能很好的防止涂层静电的积累，有效的防止了腐蚀介质物理反应和化学反应。固化涂层针对PH在4-9之间的稀酸碱、有机酸、有机溶剂、酸碱交替变化的特殊工况等，都能有效防止电化学和化学性腐蚀，长久保护基材。