湿蒸汽锅炉又称为注汽锅炉，是油田开采稠油的注汽设备。它是利用所生产的高温高压湿蒸汽注入油井，加热油层中的原 油以降低稠油的粘度，从而增加稠油的流动性，能够大幅度地提高稠油的采收率。湿蒸汽锅炉在稠油开采中发挥了举足轻重的作用。一旦注汽锅炉炉管出现腐蚀穿孔或爆管将被迫停炉，直接影响原 油生产。从腐蚀理论和影响因素分析表明，炉管腐蚀来自于氢腐蚀、氧腐蚀、汽水腐蚀、停炉腐蚀等，其中停炉腐蚀是醉为快速也醉易忽略的腐蚀。

由于湿蒸汽锅炉结构特殊，停炉期间部分蒸汽不能全部放出，炉管冷却后在炉壁上产生一薄层水膜，空气中的O2和CO2等气体溶解后，会形成电化学腐。也是注汽锅炉腐蚀的重要形式，其问题有以下几个方面:1.空气中的进入炉管内，形成氧腐蚀；2.缝隙腐蚀；3.点腐蚀。停炉期间的腐蚀，不仅直接引起了金属的腐蚀，而且还会对锅炉造成隐患。因为停用的锅炉金属被腐蚀以后，生成高价 Fe2O3和Fe(OH)3，成为锅炉运行时氧的代用品，作为腐蚀电池的阴极去极化剂，从而使高价铁发生还原反应，生成低价氧化铁, 间接的加快了碳钢的腐蚀速率。

Fe (OH)3＋e-→Fe(OH)3+OH-

Fe203+H20+2e-→2Fe0+20H-

当锅炉再次停用时，已被还原的铁锈由于吸收空气中的氧，又重新被氧化生成高价氧化铁。而在铁锈下面由于含氧浓度不同，产生了强烈的浓度差腐蚀，使氧化铁大量增加，当锅炉再次投入运行时，氧化铁又参加阴极反应的过程中去。随着锅炉运行和停用的交替进行，腐蚀过程也随之发生恶性循环。因此，在停炉后要采取必要的防腐措施。

一般在停炉后采用充氮和涂刷封闭防腐涂料两种方法。充氮法就是当锅炉压力降到0.05MPa 时，充入氮气并保持压力0.03MPa以上，阻止空气漏入锅内，可以在较长的停炉时期内放置炉内的氧化腐蚀，但是此种方法容易造成氮气泄露，造成防腐失效。

另外一种就是涂刷封闭防腐涂料，选用ZS-1021高温封闭涂料1200℃进行炉内涂刷，涂料采用有机—无机改性成膜树脂，耐温可以达到1200℃，防水封闭效果好，防氧化效果好，膨胀系数高，附着力好。涂料选用氧化铝、锌粉、碳化硼、稀土氧化物等经过超 高温、超 高压工艺处理，处理后的粉体会形成无机尖晶石结构，材料内力抗腐蚀协同效应大大增加，涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构，涂层硬度更高、更抗磨损，应用在注汽锅炉炉膛内部，涂刷后形成的致密涂层，在停炉期间可以完全防止炉膛的氧化腐蚀。锅炉运行后，涂层也可以在高温下抗冲刷磨损，延长了炉管的使用寿命。