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RTO炉防腐材料

2021-04-26

我国VOCs排放量近年来呈现快速增长态势,对环境影响较大。国家“十三五”规划将VOCs排放纳入总量控制指标,并提出要点区域、要点行业推进VOCs控排和减排,确保到2020年全国VOCs排放总量下降10%以上。而石化业“十三五”规划则提出,到2020年要点行业VOCs排放应削减30%以上。蓄热式焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizer),简称RTO是目前最成熟、最稳定、最有效的有机废气处理设备,可以处理工业生产过程中所排放出来的挥发性有机气体(VOC)和臭气。但在医药化工、危废处理等行业在生产工作中因工艺不同,产生的废气中有正己烷、乙酸乙酯、乙醇甲酸甲酯、正丁醇、酰氯、丙酮、甲醇等污染因子,排放方式和浓度也不稳定, 导致在处理制药和精细化工行业产生的VOCs时,腐蚀性介质通常不是单一成分。所以设备和管道的防腐工作是RTO系统设计中所面临的长久性问题。

当前,RTO系统经常伴随着两种腐蚀:高温腐蚀和露点腐蚀。露点腐蚀露点是指工艺气体降温过程中达到相变点产生液态结露,即气体凝结成液体时的温度,气液混合可产生水露点和酸露点烟气腐蚀。废气中的卤素离子、氮氧化物、硫化物等和废气中的水蒸气(5%-18%)结合形成酸蒸汽,这样会大幅度提高烟气的露点。当接触温度废气的装置表面温度低于露点时,即发生酸液的凝结并强烈地腐蚀金属,对设备和管道造成严重腐蚀。

高温腐蚀金属材料与环境介质在高温下发生不可逆转的化学反应而退化的过程称为高温腐蚀,按与介质发生反应的形式,可分为氧化、硫化、氯化、氮化、碳化、钒蚀和热腐蚀,即高温腐蚀是金属材料在高温下与沉积在其表面的盐类(Na2SO4、V2O5、NaCl、K、Mg、Ga等)与氧化膜的交互作用而促使氧化加速的过程。金属材料在这种苛刻环境中发生多种固-气-液、固-气之间的化学和电化学反应,形成多种多样的腐蚀性物质,这些腐蚀反应会导致材料使用寿命显著降低,增加安全隐患。

对于不同的腐蚀场合,我们除了可以选择相应的耐腐蚀钢或合金这种成本较高的材料外,价格相对低廉性价比较高的的防腐涂料已成为RTO系统中防腐措施的主要选择。

针对RTO炉内的腐蚀类型,志盛威华李工建议可通过涂刷志盛防腐涂料来解决问题。推荐ZS-1041烟气防腐涂料,该涂料有机-无机体系聚合物嫁接改性硅树脂为成膜溶液,以纳米硅微粉、碳化硅、氮化硼、石墨、超细氧化锌、微粉氧化锆等做填料。涂料各组分的相互作用和协同效应工作原理,使涂层具有表面能低、耐腐蚀性高,硬度高,与基体结合力大等优异的综合性能。ZS-1041烟气防腐涂料耐温幅度可达600℃,可长期在400℃正常使用。涂料可长期耐酸浸泡、碱浸泡以及NaCl溶液浸泡,具备一体的抗渗耐腐蚀性能,可针对设备有可能出现的多种腐蚀。使用志盛防腐涂料,可有效保护设备内部,防止腐蚀,延长设备使用寿命。而且,防腐涂料有效防止点蚀,减少了停车维修次数,为企业连续生产提供了保障。